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              針對經軸染色機染色水波紋的實踐控制介紹

                     經軸染色機的染色主要是染液通過熱交換器加熱之后,在主泵的作用下經過染液噴口,在壓力差的作用下完全穿透織物,然后再進入熱交換器進行下一個循環,通過不斷循環使織物達到上染。
                     染色過程織物沒有運動。使用經軸染色機染色時的機械影響主要需要考慮主泵浦功率,因為主泵浦功率的大小直接影響染液的穿透能力。功率過小,染液無法完全穿透內卷筒上的織物,布面會出現染花或者漸進色的內外層差;功率過大,經過染液噴口時,由于噴出的壓力較大會造成竄布。
                     不同的高溫高壓經軸染色機各參數要求是不同的,需要生產管理根據實踐整理總結,綜合考慮和評估各相品質指標,因廠而異去設定自己的標準。對于經軸染色水波紋的控制可考慮以下幾方面:
                     1、根據不同組織結構織物特性不同,在經軸染色機中染色控制水波紋的產生需要采用不同的參數;對于經編平紋組織,織物組織越疏,經軸染色出現的水波紋越明顯,控制難度會越大。
                     2、染前胚定溫度應盡量控制在195℃-200℃,可避免因胚定溫度低,尺寸穩定性差產生水波紋。
                     3、根據不同重量選擇合理載布量的染缸,密度和流量的設定是目前生產過程中控制染色品質的兩大因素,只有控制好卷布密度,并根據載布量合理設定染色流量可避免水波紋的產生。
              2020/11/06 10:57:11 1218 次

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